Perforowanie blachy

Zajmujemy się perforowaniem blachy. Produkty poddane obróbce wyróżniają się tym, że na ich powierzchni znajdują się regularnie bądź nieregularnie rozmieszczone otwory o dowolnym kształcie: kwadratowym, okrągłym czy podłużnym. Funkcja perforacji zależy od przeznaczenia konkretnego arkusza materiału. W niektórych przypadkach otwory odpowiadają za ułatwienie przesuwania, wpinania czy mocowania, a w szczególności za filtrowanie.

Wykonujemy perforację na następujących rodzajach materiałów:

  • aluminium: perforowane blachy są lekkie, wytrzymałe i odporne na działanie czynników zewnętrznych,
  • stali nierdzewnej: po perforacji materiał jest niełamliwy oraz nie ma wpływu na smak i zapach elementów, z którymi ma styczność,
  • miedzi: po perforacji metal jest ciągliwy, plastyczny i stanowi doskonały przewodnik prądu,
  • blachy perforowane z mosiądzu: są odporne na korozje i stosunkowo łatwe w obróbce termicznej,
  • stali ocynkowanej: jest po zabiegu odporna na korozję — również w miejscu cięcia,
  • stali węglowej: jest wytrzymała i z powodzeniem można ją poddać spawaniu.

Oferujemy perforowanie blachy o dowolnych parametrach: długości, grubości czy kształcie. Zachęcamy do kontaktu w celu ustalenia szczegółów, dotyczących zamówienia.

 

Zalety perforowanej blachy

Zaletą perforacji blachy jest to, że może ona zostać przeprowadzona na wielu rodzajach stali czy metali kolorowych, dzięki czemu materiał może mieć dowolne cechy fizyczne i chemiczne, jakie są pożądane w danym wypadku. Blachy tego rodzaju często wykorzystuje się do filtracji, więc sięga się po metale, wykazujące odporność na wilgoć. Dzięki temu powstałe arkusze są nie tylko funkcjonalne, ale i trwałe. Jest możliwość przygotowania blach, które będą wykazywały również właściwości żaroodporne, dlatego będą doskonale sprawdzały się w przemyśle ciężkim, hutniczym. Poprzez perforację można również uzyskać tłumienie dźwięków i wiele innych cech.

 

Jak powstają blachy perforowane?

Perforacja polega na utworzeniu na powierzchni blachy otworów o dowolnym rozmieszczeniu, średnicy i kształcie. Dostępnych jest wiele metod perforacji, spośród których najpopularniejszymi są te, do których używa się specjalistycznych maszyn, które gwarantują powtarzalność wzorów i wykonanie ich z dbałością o precyzję.

Blachy perforowane laserem z gazem technicznym (azotem lub tlenem) charakteryzują się nieco większą wytrzymałością na rozciąganie niż blachy cięte na prasach. Najbardziej zadowalające efekty w obróbce każdego rodzaju materiału daje wykorzystanie do perforacji azotu, który wnikając w blachę, wzmacnia jej powierzchnię w okolicy otworów. Jeżeli natomiast chodzi o perforowanie za pomocą tlenu, to nie jest ono zalecane jedynie przy obróbce stali, ponieważ może pogorszyć jej wytrzymałość.

Możliwa jest także perforacja blach strumieniem wody, która również może nieco umacniać blachę, jednak jedynie w przypadku cięcia idealnie gładkich powierzchni. Obecność nierówności może być przyczyną późniejszych pęknięć materiału podczas rozciągania. Niekiedy do perforacji stosuje się także frezowanie i wiercenie. Metodę działania należy dobrać do materiału, który jest poddawany obróbce i jego właściwości fizyczno-chemicznych, struktury oraz parametrów.

 

Do czego wykorzystuje się blachy perforowane?

Blachy perforowane wykorzystuje się w wielu gałęziach przemysłu. Przede wszystkim znajdują zastosowanie w budownictwie i rolnictwie, ale także w branży motoryzacyjnej, spożywczej czy handlowej. Dzięki nim tworzy się stabilne konstrukcje podwieszanych sufitów, a także estetyczne elementy architektury: elewacje, balustrady, meble i oświetlenia czy ogrodzenia i bramy. Zapraszamy do współpracy.